材料熱處理今后可以發展的方向： 1.改進爐膛結構，合理布置加熱元件，以改善加熱質量 2.采用新型爐體材料，提高加熱效率 3.提高自動化程度，采用連續式爐或聯合機，以穩定產品質量，提高勞動生產率，改善勞動條件 4.拓寬真空技術的應用領域，進行無氧加熱，提高產品質量，主要設備 1.熱處理爐：有爐膛的加熱設備：箱式爐、井式、臺車、真空爐，加熱裝置：熱源直接對工件加熱的裝置：高頻、中頻、火焰加熱 3.表面改性裝置：氣相沉積多弧鍍膜機、離子注入機，輻射換熱具有不同表面溫度的物體之間，依靠熱輻射進行的熱傳遞過程，或者有熱輻射能力的氣體與包殼之間熱傳遞過程，均稱為輻射換熱。

熱處理設備在材料工程中的地位與作用，熱處理是提高機械零件質量和延長使用壽命的關鍵工序，也是充分發揮金屬材料潛力、節約材料的有效途徑。正確地選擇材料，合理地進行熱處理，不僅可以充分減少廢品，而且可以顯著提高機器零件和模具使用壽命。而任何一種熱處理工藝，只有通過相應的設備才能得以實現。熱處理爐是實現金屬熱處理工藝的主要要設備，沒有先進的熱處理爐就不能實現先進的熱處理工藝，要實現熱處理技術的現代化，需要靠熱處理設備的現代化來保證。即熱處理設備的先進與否更是決定熱處理工藝的重要因素。

熱處理設備的發展概況現代熱處理設備包括：大型連續生產線，密封箱式多用爐生產線，真空及無人化感應加熱設備國外:
(1)以電能為熱源的增多，油和煤氣爐比例逐漸減少；
(2)對產品表面質量的要求更為嚴格，可控氣氛熱處理爐和真空爐占重要地位；
(3)爐襯趨向輕質材料，在電阻爐上應用非金屬爐用耐熱構件和發熱元件的比例逐漸增加我國熱處理技術比較落后，體現在裝備水平的落后上，大多為50~70年代的仿蘇產品，周期式爐多，連續式爐少，效率低，能耗大，空氣爐多，氣氛爐少，工件氧化脫碳嚴重，質量不易保證，自動化程度低，人為因素影響大，質量不穩定，鹽浴爐比重相當大，勞動條件差，污染嚴重，一半以上的設備超過三十年，且年久失修，熱效率低，散熱嚴重，成本高。

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